Технологија на дијафрагмални заптивки: чувар на индустриската безбедност и ефикасност
Во хемиската, нафтената, фармацевтската и другите индустриски области, високо корозивните, високите температури или карактеристиките на висок притисок на медиумот претставуваат сериозни предизвици за опремата. Традиционалните инструменти под притисок лесно кородираат или блокираат поради директен контакт со медиумот, што резултира со неуспешно мерење или дури и опасност по безбедноста. Технологијата на мембранско заптивање стана клучно решение за овој проблем преку иновативен дизајн на изолација.
Јадрото на системот за заптивање со дијафрагма лежи во неговата двослојна изолациона структура: дијафрагмата од материјали отпорни на корозија (како што се не'рѓосувачки челик и политетрафлуороетилен) и течноста за заптивање заедно формираат канал за пренос на притисок, кој целосно го изолира медиумот од сензорот. Овој дизајн не само што го штити сензорот од корозивни медиуми како што се силни киселини и алкалии, туку ефикасно се справува и со течности со висок вискозитет и лесно кристализирачки течности. На пример, кај хлор-алкалните хемикалии, манометрите за притисок со дијафрагма можат стабилно да го мерат притисокот на влажен хлор долго време, избегнувајќи ја честата замена на традиционалните инструменти поради корозија на материјалот.
Покрај тоа, модуларната структура на технологијата за заптивање на дијафрагмата значително ги намалува трошоците за одржување. Компонентите на дијафрагмата може да се заменат одделно без расклопување на целиот инструмент, со што значително се намалува времето на застој. Во сценариото за рафинирање на нафта, следењето на притисокот на нафтените производи со висока температура често предизвикува блокирање на традиционалниот инструмент поради стврднување на медиумот, додека механизмот за пренос на течноста за заптивање на системот на дијафрагмата може да обезбеди континуитет и точност на сигналот за притисок.
Со надградбата на индустриската автоматизација, технологијата за запечатување на дијафрагмата е интегрирана во опрема како што се интелигентните предаватели на притисок за да се постигне собирање податоци во реално време и далечинско следење. Неговиот опсег на притисок опфаќа сценарија од вакуум до ултра висок притисок, што го прави претпочитано решение во областите на контрола на хемиски процеси, следење на енергетската безбедност итн.
Време на објавување: 03.03.2025