ПВД облога
Технологијата PVD (Physical Vapor Deposition) се однесува на употребата на физички методи во вакуумски услови за испарување на површината на материјалниот извор (цврст или течен) во гасовити атоми или молекули, или делумно јонизирање во јони и преку гас со низок притисок ( или плазма) процес, Технологија која депонира тенки филмови со одредени посебни функции на површината на подлогата.PVD (Physical Vapor Deposition) е главна технологија за површинска обработка која широко се користи во модификација на површини, функционализација, декорација итн. на материјали во различни индустрии.
Технологијата за обложување PVD (физичко таложење на пареа) главно е поделена во три категории: вакуумска обвивка со испарување, облога со вакуумско распрскување и вакуумско јонско обложување.Главните методи на физичко таложење на пареа вклучуваат вакуумско испарување, премачкување со распрскување, обложување со лачна плазма, јонска обвивка итн. Соодветната опрема за обложување со вакуум вклучува машини за обложување со вакуум испарување, машини за обложување со вакуум прскање и машини за обложување со вакуум јони.
Нашите сродни производи вклучуваат облоги за садници со електронски сноп, филаменти за испарување на волфрам, волфрамови нишки со електронски пиштол, чамци за испарување, материјали за испарување, цели за распрскување итн.
Вакуумска печка
Вакуумската печка користи вакуумски систем (внимателно составен од вакуумски пумпи, вакуумски мерни уреди, вакуумски вентили и други компоненти) во специфичен простор на шуплината на печката за да испушти дел од материјалот во шуплината на печката, така што притисокот во печката шуплината е помала од еден стандарден атмосферски притисок., просторот во шуплината на печката се користи за да се постигне вакуумска состојба, што е вакуумска печка.
Вакуумска печка е печка за вакуумска термичка обработка, која се разликува според нејзината примена и ги вклучува следните типови:
Вакуумска печка за гаснење, вакуумска печка за лемење, вакуумска печка за жарење, вакуумска печка за магнетизирање, вакуумска печка за калење, вакуумска печка за синтерување, вакуумска дифузна печка за заварување, вакуумска печка за карбуризирање итн.
Вакуумските печки главно се користат за керамичко печење, вакуумско топење, дегасирање на електрични вакуумски делови, жарење, лемење на метални делови, керамичко-метално запечатување, физичко таложење на пареа (PVD) итн.
Нудиме грејни елементи, фиоки и носачи за чамци, топлински штитови, садници и облоги, волфрамски нишки и извори на испарување, сврзувачки елементи и повеќе, достапни во материјали од волфрам, молибден или тантал и може да се приспособат.
Фотоволтаични и полупроводници
Еднокристална печка за раст на силиконот, позната и како печка за раст на силициум кристали или печка со силиконски инготи, е специјална опрема што се користи во фотоволтаичните и полупроводничките индустрии за производство на висококвалитетни еднокристални силиконски инготи.Монокристалниот силициум е основен материјал за производство на полупроводнички уреди како што се интегрирани кола (ICs), соларни ќелии и сензори.
„Методот на Чохралски“ во моментов е најшироко користен метод за подготовка на еднокристален силициум.
Кога подготвувате еднокристален силикон со методот Czochralski (метод CZ), прво ставете поликристален силициум со висока чистота во кварцен сад, почекајте поликристалниот силикон да се стопи во еднокристална печка, а потоа фиксирајте го семенскиот кристал на семето. оска и вметнете ја во површината на растворот.Чекајќи го спојувањето на семениот кристал и растворот, силиконот ќе почне да се зацврстува на семениот кристал и ќе расте по решетката структура на семениот кристал за да формира еднокристален силициум.За време на овој процес, семениот кристал треба полека да се влече за да се овозможи еднокристалниот силикон да продолжи да расте.
Обезбедуваме шипки за семе од молибден, облоги за волфрам и молибден за садници, сврзувачки елементи, куки од молибден, чекани од волфрам карбид итн.
Стакло и ретка земја
Стаклената индустрија игра витална улога во современото општество, обезбедувајќи суштински материјали за градежништво, транспорт, технологија, здравствена заштита и пакување додека ги поттикнува иновациите, одржливоста и економскиот раст.
Можеме да обезбедиме молибденски електроди за топење на стаклото.Најчесто користените дијаметри на молибденските електроди се движат од 20 mm до 152,4 mm, а должината на една електрода може да биде до 1500 mm.Можеме да обезбедиме алкално измиени површини, машински полирани површини итн.
Индустријата за ретки земји вклучува екстракција, преработка и користење на елементи од ретка земја, кои се клучни за промовирање на технолошките иновации и поддршка на транзицијата кон економија со ниска содржина на јаглерод и висока технологија.Елементите на ретки земји се важни компоненти на различни напредни технологии и апликации.
Можеме да обезбедиме грејни елементи од волфрам, молибден и тантал;синтеруван волфрам, садници од молибден и графит, итн.
Инструменти и додатоци за мерачи
● Металните дијафрагми главно се користат во мерачите на притисок и предавателите на дијафрагмата.Материјалите што ги произведуваме вклучуваат SS316L, тантал, титаниум, HC276, Monel400 и Inconel625.
● Сигналните електроди главно се користат во електромагнетни мерачи на проток.Големината на електродата е M3~M8, а материјалите вклучуваат SS316L, тантал, титаниум и HC276.
● Електродата за заземјување, исто така наречена прстен за заземјување, главно се користи во електромагнетни мерачи на проток и обично се користи во парови.Големината е од DN25~DN600, а материјалите вклучуваат SS316L, тантал, титаниум и HC276.
● Прирабница запечатена со дијафрагма, обично со заптивка на дијафрагмата за да се изолира мерната ќелија од медиумот.Материјалите за прирабници што ги произведуваме се SS316L, титаниум, HC276 и тантал.Усогласете се со ASME B 16.5, DIN EN 1092-1 и други стандарди.
Дали сакате да дознаете повеќе за нашите производи?
Контактирајте не
Аманда│Менаџер за продажба
E-mail: amanda@winnersmetals.com
Телефон: +86 156 1977 8518 (WhatsApp/Wechat)
Ако сакате да дознаете повеќе детали и цени на нашите производи, ве молиме контактирајте го нашиот менаџер за продажба, тој ќе ви одговори што е можно поскоро (обично не повеќе од 24 часа), ви благодариме.