AДодека индустриите за машинско производство и автоматизација се движат кон висока прецизност, висока сигурност и интелигенција, суровоста на работната средина на опремата и подобрените потреби за контрола на процесите поставија повисоки барања за основните компоненти. Како „заштитна бариера“ на системот за мерење на притисок, мембранските заптивки станаа клучна техничка поддршка за обезбедување стабилно работење на опремата и интелигентно производство со нивната отпорност на корозија, отпорност на висок притисок и прецизен пренос на сигнали.
Тешкотии во индустријата: Предизвици за следење на притисокот
Во сценаријата за машинско производство и автоматизација, сензорите за притисок треба да се соочат со следниве предизвици:
⒈ Средна ерозија:Хемиските супстанции како што се течностите за сечење и мастите за подмачкување се склони кон кородирање на дијафрагмите на сензорите, што резултира со скратен век на траење на опремата;
⒉ Екстремни услови за работа:Средините со висока температура (>300℃) и висок притисок (>50MPa) во процеси како што се леење и заварување се склони кон откажување на сензорот;
⒊ Искривување на сигналот:Вискозните медиуми (како што се лепила и кашести смеси) или кристалните супстанции се склони кон блокирање на интерфејсите на сензорите, што влијае на точноста на собирањето податоци.
Овие проблеми не само што ги зголемуваат трошоците за одржување на опремата, туку можат да доведат и до прекини во производството или флуктуации во квалитетот на производот поради отстапувања во податоците за следење.
Технолошки пробив на дијафрагмните заптивки
Мембранските заптивки обезбедуваат двојна заштита за системите за мерење на притисок преку иновативен дизајн и надградби на материјалите:
1. Отпорност на корозија и отпорност на висок притисок
■ Користејќи технологија на обложување од Hastelloy, титаниум или PTFE, може да се спротивстави на корозија од силни киселини, силни алкалии и органски растворувачи;
■ Заварената структура за запечатување поддржува температурен опсег од -70℃ до 450℃ и средина со висок притисок од 600MPa и е погодна за сценарија како што се хидраулични системи на CNC машински алати и единици за лиење со вбризгување.
2. Точен пренос на сигнал
■ Ултратенката метална дијафрагма (дебелина 0,05-0,1 mm) овозможува пренос на притисок без загуби со грешка на точност од ≤±0,1%;
■ Модуларниот интерфејс (прирабница, навој, стега) ги задоволува сложените барања за инсталација на индустриски роботски зглобни погони, автоматизирани цевководи итн.
3. Интелигентна адаптација
■ Интегрираните мерачи на деформација го следат статусот на запечатување во реално време и реализираат предупредување за грешки и далечинско одржување преку индустриската платформа „Интернет на нештата“;
■ Минијатуризираниот дизајн е погоден за прецизни сценарија како што се колаборативни роботски зглобови и микрофлуидни контролни вентили.
Во областа на машинското производство и автоматизација, мембранските заптивки еволуираа од единечни функционални компоненти до клучни јазли во интелигентниот производствен систем. Неговиот технолошки пробив не само што ги решава проблемите на традиционалното следење на притисокот, туку обезбедува и сигурна основа за интелигентна и беспилотна надградба на опремата.
WINNERS METALS обезбедува високо-перформансни и висококвалитетни дијафрагмални заптивки, поддржувајќи производство по мерка на SS316L, Hastelloy C276, титаниум и други материјали. Ве молиме контактирајте не за детали.
Време на објавување: 14 март 2025 година